直埋波纹
补偿器具有抗土壤压力，能够自导向，能达到与直埋管道同寿命，不需要维修及更换的特点，同时具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上。在热水管道敷设中，可以减少很多支架从而降低工程费用。尤其在城市集中供热管网已占有相当大的份额。
外压
波纹补偿器与直埋波纹补偿器相比，同样具有良好的抗弯性能，可作为刚性管道的一部分直接安装在管道上。该补偿器本身设有排污、疏水口，能够满足高温（蒸汽管网经常起停时排污、疏水的要求，因此外压波纹补偿器广泛应用在高温（蒸汽）管道间歇式供热的管网中。另外，外压波纹补偿器工作时波纹管被拉伸，由于这一特点，相比其他类型轴向补偿器具有更高的稳定性，能够在很大程度上解决管道运行时的失稳问题。由于其内在结构的特点，能够在很大程度上简化、优化管网的设计工作，同时在相当程度上降低了工程施工难度。
直埋波纹补偿器和外压波纹补偿器因结构不同应用场合也不同。例如在热水管网中，用外压波纹补偿器来代替直埋波纹补偿器，在管道补偿作用上看是可以的；但是，同样通径的外压波纹补偿器比直埋波纹补偿器的价格要高25左右，不仅如此，外压波纹补偿器在热水管网中没有体现产品的特点和功能，造成技术和功能方面的大浪费，这是一个不经济、不合理的选择。合理的选择波纹补偿器对于工程施工造价以及终稳定运行起到至关重要作用。
直埋波纹补偿安装注意问题
（1）直埋敷设管道与传统的地沟敷设相比，直埋管道达到足够的长度后，管道和土壤之间的摩擦力可以阻止管道运动，形成锚固点（驻点），起到固定支座的作用，节省了管道的固定支座，因此使直埋敷设管道具有工程造价低、施工方便等一系列优点。
但由于管道长度及管道受热的差异，会使锚固点位置移动，使得锚固点两侧的波纹补偿器补偿量加大或减小，给管道的运行带来隐患。因此在一些管道上采取焊接翼板的方法，会起到固定管道的作用。
（2）波纹补偿器出厂时已经进行了预拉（补偿器轴向长度为设计低温度时的长度），安装时，应按安装温度调整补偿器的安装长度，调整缩短量δ，若是安装后当年投入使用可不用调整，因波纹补偿器出厂预拉后仍留有一定的拉伸量，有足够的余量保证补偿器稳定使用。当年不能投入运行的波纹补偿器需要按上式调整缩短量值。
（3）波纹补偿器与管道安装完毕后，需要进行管道吹扫和系统试压。
管道与不进行吹扫和试压的设备用盲板隔开，待安装可靠的两端固定之后，再进行吹扫和试压。如果分段试压，分段的盲端是次固定支座时，需要采取临时加固措施，以免固定支座被推倒。
（4）在进行系统压力试验时，需要保护好波纹补偿器。当波纹补偿器没有预拉杆结构时，需要在波纹补偿器上做些附件来保护波纹补偿器，以免管道试压时拉坏波纹补偿器。
电厂出粉口高耐磨波纹补偿器的设计参数
1、出粉管补偿器技术性能、规格尺寸需要满足磨煤机的实际运行工况，使用寿命不低于一个大修周期（六年），在质量保证期内出现的质量问题，供货方应无偿更换。
2、所有设备的造型、尺寸由供货方现场测绘解决，并由采购方确认。
3、所有管道补偿器均应正确设计和制造，在正常工况下均能稳定、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、撕裂等其他问题。
3、煤粉管道补偿器应采用好、可靠的加工制造技术，应有良好的表面光洁度及准确的公差配合。
4、煤粉管道补偿器的设计、制造和验收采用、国内现行规范、标准，当实行标准存在冲突则按照较高标准执行。
5、煤粉管道补偿器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它设计参数应符合采购方要求。
6、煤粉管道补偿器的管径及材质的选用应便于与管道的焊接。补偿器的外观应光滑、无毛疵、无氧化层等缺陷。内表面无缩孔，砂眼等铸造缺陷。
7、供货方应保证煤粉管补偿器承压强度为工作压力1.25倍，且在投运后不得有泄漏或其它异常现象发生。
8、本工程送粉管道补偿器采用金属波纹管型式。
9、煤粉管道补偿器应采用耐磨损的材料制造，并要求具有良好的减震、抗震性能。
10、煤粉管道补偿器承受介质高温度:≥150℃。
11、补偿器波纹管结构：不锈钢三层结构，材质为316L（或不低于此），每层厚度为1.0mm，每层不锈钢负公差不大于0.06mm。
12、补偿器应设有防磨导流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材质制作。导流筒与补偿器壳体之间活动端应采用两道耐磨密封环，中间夹带一道密封圈，波纹管与导流筒之间应填满硅酸铝纤维毯。密封材料材质为40CrNiMoMnSiRE。
13、每只补偿器均应设置限位装置，以保护波纹管不被管系拉坏、压坏、扭坏(管系转动造成)。限位装置不能妨碍波纹管的拉伸、压缩和角变形。
14、补偿器应能承受6KPa的内压荷载作用。限位拉杆应能承受内压产生的内力。单个补偿器的每个端口应能够单独承受不小于5米粉管（包括积粉的）的荷载。
15、金属
波纹管补偿器波数：2波+2波，补偿器大角位移不小于±5°，大轴向位移不小于±140mm（拉伸或者压缩），大径向位移不小于±50mm。补偿器波纹管两端设有一定长度的直管段，直管段在满足焊接的条件下尽量延长防磨段长度，直管段的焊接段应有材料和口径的过渡，将接口过渡到外径，材料为40CrNiMoMnSiRE，以满足现场的焊接的要求。焊接段长度按照100mm考虑。补偿器长度为800mm
16、煤粉管道波纹补偿器密封结构：
17、补偿器与煤粉管道采用焊接连接，煤粉管道规格为，具体尺寸需现场测量。
18、补偿器外侧有明显的标记，标识补偿器的介质流向、规格、尺寸等。
19、补偿器疲劳寿命大于1500次。
20、补偿器纵缝焊接应采用氩弧焊，圆弧段上不允许有焊缝。波纹管与筒节的焊接应采用氩弧焊，表面应进行液体渗透探伤。
21、组装补偿器时，不得拉压波纹管，需要保证波纹管自由长度在允许范围内。
22、补偿器应密封良好，不得有泄露现象，阻力损失小，工作时应能伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。
23、波纹管毛坯用钢板卷制时，禁止采用环焊缝，一般情况下纵焊缝的条数及相邻两条纵焊缝的间隔应符合下表要求。
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